Принцип конструкции ленточного конвейера

К основным компонентам ленточного конвейера относятся приводное устройство, барабанная группа, устройство вертикального натяжения, роликовая группа, очиститель, конвейерная лента, защитное устройство и т. д. [1]. ▲
Приводное устройство
В основном состоит из двигателей, гидравлических муфт, редукторов, муфт и т. д.
1. Все мотор-редукторы являются стандартными компонентами, их конструкция и принцип работы подробно описываться не будут.
2. Приводной барабан. Приводной барабан является основным компонентом передачи мощности, а конвейерная лента работает за счет силы трения с барабаном. Он состоит из цилиндра, вала и подшипников, а приводной барабан представляет собой литой резиновую поверхность с алмазной канавкой.
3. Поворот головки машины в сторону барабана: в основном за счет увеличения угла обхвата конвейерной ленты на ведущем барабане для увеличения трения между ведущим барабаном и лентой.
4. Поворот хвоста к барабану: в основном за счет увеличения угла обхвата конвейерной ленты на хвостовом барабане, чтобы увеличить трение между хвостовым барабаном и лентой.
▲
вертикальный прием
В основном состоит из направляющих вверх и вниз роликов и роликов противовеса, функция которого заключается в натяжении роликов противовеса с помощью противовесов, так что весь ремень находится в натянутом состоянии.
▲
Ролик в сборе
Роликовая группа — это компонент, который поддерживает конвейерную ленту и материалы над ней. Он разделен на группу роликов с наклоном вперед с канавкой, группу роликов с канавкой, группу буферных роликов, нижнюю группу роликов с наклоном вперед V-образной формы и нижнюю группу роликов с V-образной линией. Каждая группа роликов имеет такие преимущества, как легкий вес, низкое рабочее сопротивление и хорошие характеристики уплотнения. Длительный срок службы и другие характеристики. Буферный ролик выполняет функцию буферизации материалов, уменьшая воздействие материалов на конвейерную ленту.