Причина выхода из строя вспомогательного подшипника ленточного конвейера
Apr 20, 2024
На рынке интегрированных роликов существует множество проблем. Обычно отказы роликов делятся на два типа: отказ и отказ несущей конструкции. Среди них цилиндр, гнездо подшипника и углеродистая сталь тяжелые, а в конструкции двери опорной шахты легко образуется статическое электричество, вызывающее повреждения и коррозию. Особенно в горнодобывающем производстве, где воздействие рабочей среды с высоким содержанием серы вызывает коррозию; Выход из строя подшипников в основном проявляется в:
1. Прочность подшипника, жесткость, усталостное повреждение и износ: эксцентрик генерирует высокую частоту, которая влияет на осевую силу подшипника. На холостом ходу радиальный шарикоподшипник испытывает большую радиальную силу и с трудом выдерживает осевую силу, которая оказывает очевидное влияние на радиальную силу. Для свободного перемещения шарикоподшипника.
2. Плохие характеристики уплотнения. Во время использования пыль попадает внутрь подшипника и в дорожку качения подшипника, вызывая затвердевание и ухудшение качества смазки, а также ухудшение состояния подшипника. Увеличивается износ подшипников, что приводит к повреждению роликов. В случае высокоскоростной работы выделение тепла происходит из-за наличия внутреннего трения. После прекращения работы давление снижается за счет снижения температуры. Эта пыль может попасть в конструкцию контактного уплотнения при вдыхании. Существующие конструкции контактных уплотнений повышают сопротивление вращению и износ. Когда вспомогательный ролик ленточного конвейера работает на высокой скорости, радиальное биение и шум увеличиваются. Основными факторами, влияющими на радиальное биение, являются округлость корпуса трубы, округлость шпинделя, качество посадки подшипника, осевое позиционирование и точность сборки. Вообще говоря, проблемы, которые необходимо решить высокоскоростным роликам, заключаются в следующем: конструкция уплотнительной конструкции. Необходимая новая уплотнительная структура решает существующие проблемы дыхания, удаления пыли и попадания воды в существующие высокоскоростные ролики, обеспечивая качество без увеличения сопротивления вращения роликов.
3. Выбор подшипника. После увеличения скорости ролика увеличьте нагрев и выберите тип подшипника, чтобы обеспечить хорошую смазку и срок службы ролика.
4. Производство и производственный процесс. Новый процесс должен обеспечить точность обработки и сборки конструкции валков, уменьшить различную соосность связанных деталей, а также уменьшить радиальное биение и шум.
5. Вес ролика учитывает применение новых материалов, что снижает качество ролика, снижает энергозатраты на пуск и торможение, снижает интенсивность электрического поля ленточного конвейера. Отделочный выпуск роликового ремесла.
https://www.songdaglobal.com/
